一、公司現有生產面積及生產線

公司有兩個生產車間，共計生產面積約1300平方米。其中五樓有一條18米裝配線；三數車間內有一條11米無級調速裝配線，一條12.5米插件線，一條10米貼片線。

二、公司各類產品的生產能力

公司電路板生產能力為插件每班144000點或貼片每班120000點，燃氣表改裝每班平均1250塊，電動閥裝配每班1440個，電動閥測試每班480個，電能表每班360個。另外，部門還具備裝配其它機械和電子產品的能力。

三、現有生產及檢測設備情況

電路板生產用的8820型微循環無鉛回流焊機，上下各8溫區獨立控溫，采用獨特的微循環熱風回流方式，可減少相鄰溫區之間的干擾和串溫，溫控精度可達到±1℃，本設備安裝了熱補償系統、封閉式冷卻系統、安全系統確保焊接質量優良可靠。

MA-300紅外/熱風小型回流焊機采用日本第三代模糊邏輯PID控制，對每個溫區的加熱器進行全封閉溫度控制，溫控精確，環保節能特別適合樣品和小批量生產。

DW-300-NS雙波峰焊錫機具有獨特的自行準備程序，完善的工作/調整功能，電控采用PLC控制，溫度控制器使用日本OMRON溫控PID，焊接質量穩定可靠。

為了保證產品質量，針對不同產品的技術要求，制作了大量專用功能測試裝置。

公司擁有先進優良的檢測設備：

Zentech 702A高阻測試儀：702A是專門測量阻抗的測試儀器，具有0.01MΩ-100TΩ的阻抗測試范圍和10-1000KV的電壓測試范圍，數字式顯示，適用于零件產線、品管檢驗的阻抗量測。

ESPEC高低溫（交變濕熱）試驗箱：高低溫（交變濕熱）試驗是可靠性試驗的重要組成部分，按試驗的目的，可以分為篩選試驗、加速壽命試驗（耐久性試驗）及失效率試驗等。篩選試驗：按照失效機理消除在早期失效期發生的產品缺陷及不良問題，提高產品可靠性的試驗。 失效率試驗：在可以確定一定失效率的期間內進行的試驗。現在電子元器件被大量使用，使用中的微小故障也會造成重大的問題。所以說研究分析在此期間電子元器件的失效率試驗非常重要。加速壽命試驗：用于調查分析何時出現電子元器件和機械零件的摩耗和使用壽命的問題，使用壽命的故障分布函數呈什么樣的形狀以及分析失效率上升的原因而進行的試驗。

JP-3200數字投影儀：JP-3200數字精密測量投影儀是應用光電輪廓，光柵數顯技術和工作臺移動作精密調焦的新型儀器。它不僅可以進行輪廓測量，而且可以進行坐標測量，反射照明的多種性能，并留有連接計算機接口。本儀器能高效率地檢測各種形狀復雜工件的輪廓尺寸和表面形狀，如樣板、沖壓件、凸輪、螺紋、齒輪、成型銑刀等。

日本進口的高精度氣體泄漏測試儀：輔以自行設計的工作臺，快速準確地對公司專利產品電動閥進行氣密性檢測，確保產品安全可靠。

在線電路測試儀ICT：該儀器使用方便，只要更換測試針床就可對不同的產品進行測試，檢測一塊PCB板時間短，僅需10秒鐘左右，使得工作效率大大提高，同時，該儀器能將電路板上的冷焊、空焊、插錯、插反等物理缺陷全部檢出，徹底杜絕人為漏檢的發生，確保產品質量。

電磁兼容實驗室成立于2001年10月，是按照IEC國際標準建成的專業實驗室。本實驗室可按照IEC-61000系列標準完成靜電放電試驗、電快速瞬變（群脈沖）干擾試驗、雷擊浪涌試驗。

靜電放電試驗——旨在評定電氣和電子設備在經受靜電放電時的承受能力。

群脈沖試驗——旨在評定電氣裝置的 電源線、信號線或控制線在經受快速瞬變（群脈沖）干擾時的抗擾能力。

雷擊浪涌試驗——旨在評定裝置的動力線、輸入輸出線和通訊線路在遭受高能擾動時的抗擾能力